点击图片查看原图
“自动称重配料机，配料系统”参数说明
| 加工定制： | 是 | 类型： | 自动配料秤 |
| 称量范围： | 1-10t | 流量： | 1-10t |
| 准确度等级： | 0.5% | 适用范围： | 满足2-8种物料同时配料 |
| 型号： | Sk-php | 规格： | 01 |
| 商标： | Wxsk | 包装： | 木包装 |
| 产量： | 50 |
“自动称重配料机，配料系统”详细介绍
自动称重配料机，集自动配料，均匀搅拌，自动包装于一体的设备，满足2-8种物料同时配料，可以多品种，小批量生产。最小供货量可以是30KG/批，包装重量和形式可以多种多样，20-50KG/每包可选。每次配料量正是包装量，可以确保每包的成分是均匀的。配方可随时调整，随时安排生产。用电量少，用人少，占地少，运行成本低，易于维护。
技术指标：
（一）系统技术指标：
1、称重范围：20-50KG/包
2、配料原料种类：2－8种
3、配料精度：≤0.5％
4、包装精度：≤0.25％
5、工作环境：控制器的温度范围 0℃－40℃，其他部分的温度范围-20℃－5℃，现场相对湿度不大于90％
6、供电：三相380V（-15℃－＋10℃）
7、供气压力：0.5－0.8Mpa
（二）原料的配料控制：
原料配料采用增重式批量配料系统，根据物料的特性，采用振动式给料机，弧门，螺旋输送机等作为给料设备，用变频器，气缸实现快慢加料控制，可以每种物料设一个计量斗，也可以多种物料设一个计量斗，根据产量而定。
多种原料实现自动配料，每次总配料量为30KG-10KG.配料完成后，由计量斗直接进入混合机混合，混料完成后，送入包装机。这样可确保每包的原料成分是严格按配方生产的。配料结束后，等待混合机放料并关闭出料门，称重斗放料，接着开始下一个周期配料。
（三）提供物料参数以供设计
名称容重粒度（或粉末目数）水份配料量原料
（四）控制系统：
控制系统采用德国西门子PLC构成，以触摸屏为人机界面，批量配料控制器将数据送入PLC，由PLC完成整个系统的控制。
技术指标：
（一）系统技术指标：
1、称重范围：20-50KG/包
2、配料原料种类：2－8种
3、配料精度：≤0.5％
4、包装精度：≤0.25％
5、工作环境：控制器的温度范围 0℃－40℃，其他部分的温度范围-20℃－5℃，现场相对湿度不大于90％
6、供电：三相380V（-15℃－＋10℃）
7、供气压力：0.5－0.8Mpa
（二）原料的配料控制：
原料配料采用增重式批量配料系统，根据物料的特性，采用振动式给料机，弧门，螺旋输送机等作为给料设备，用变频器，气缸实现快慢加料控制，可以每种物料设一个计量斗，也可以多种物料设一个计量斗，根据产量而定。
多种原料实现自动配料，每次总配料量为30KG-10KG.配料完成后，由计量斗直接进入混合机混合，混料完成后，送入包装机。这样可确保每包的原料成分是严格按配方生产的。配料结束后，等待混合机放料并关闭出料门，称重斗放料，接着开始下一个周期配料。
（三）提供物料参数以供设计
名称容重粒度（或粉末目数）水份配料量原料
（四）控制系统：
控制系统采用德国西门子PLC构成，以触摸屏为人机界面，批量配料控制器将数据送入PLC，由PLC完成整个系统的控制。